1、利用开口机、泥炮、堵渣机等**设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。 2..、完成渣、铁口和各种炉前**设备的维护工作。 3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 二、高炉不能及时出净渣铁,会带来以下不利影响: 1、影响炉缸料柱的透气性,造成压差升高,下料速度变慢,严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积存的渣铁过多,造成渣中带铁,烧坏渣口甚至引起爆炸。 3、上渣放不好,引起铁口工作失常。 4、铁口维护不好。铁口长期过浅,不仅高炉不易出好铁,引起跑大流、漫铁道等炉前事故,直至烧坏炉缸冷却壁,危及高炉的安全生产,有的还会导致高炉长期休风检修,损失惨重。 炼铁高炉是生产金属铁的重要设备。高炉在冶 炼过程中,生铁与炉渣不断产生,积存在炉缸里,按时的打开铁口,放渣、出铁,就可以重新形成空间,容纳不断产生的渣铁,保证高炉连续生产。加强出铁 与放渣操作, 按时的出净渣铁是强化高炉冶炼、保证炉况顺利和安全生产的可靠保证,开口机是钻开铁口的机械, 连着钻头的钻杆在开口机的作用下把铁口打开,钻头的优劣关系到开铁口的好坏,直接影响 出铁、渣量,影响铁口的维护,高炉钻头是高炉生产中重要的备件。 目前,国内大型冶金高炉有一百座左右,用于高炉开铁的钻头一年的用量可达几十万只。为了达到优质、 高效、低耗的目的,我厂几年前就这一课题进行研究、试验,并形成机加工、焊接生产线,该产品已实现规模化生产。 ②大型高炉一个出铁口出完铁后堵口,再间隔一段时问,打开另一个出铁口出铁。 ③大型高炉多个出铁口轮流出铁时,即一个铁口堵塞后,马上按对角线原则打开另一个铁口。 ④现代大高炉(>4000 m3)为保证渣铁出净及炉况稳定,采用连续出铁,即一个出铁口尚未堵上即打开另一个铁口,两个铁口有重叠出铁时间。 ◆打开出铁口方法 打开出铁口的方法如下: ①用开口机钻到赤热层(出现红点),然后捅开铁口,赤热层有凝铁时,可用氧气烧开。 ②用开口机将铁口钻漏,然后将开口机迅速退出。 ③采用双杆或换杆的开口机,用一杆钻到赤热层,另一杆将赤热层捅开。 ④埋置钢棒法。将出铁口堵上后20~30 min拔炮,然后将开口机钻进铁口深度的2/3,此时将一个长5 m的圆钢棒(≯40~50 mm)打入铁口内,出铁时用开口机拔出。 ⑤烧铁口。采用一种特制的氧枪烧铁口,事先将送风风口和铁口区域烧通。